A máquina de fusão de fibras alinhadas ao núcleo é um dispositivo de emenda de alta precisão. Ele pode identificar com precisão o tipo de fibra e selecionar automaticamente o modo de emenda correspondente por meio de um sistema preciso de alinhamento de seis motores, uma lente óptica especialmente projetada e um algoritmo de software. Depois que os núcleos das duas fibras ópticas são alinhados com alta precisão, um arco de alta tensão é usado para derreter as seções de fibra e fundi-las em uma única fibra para obter uma emenda de fibra de alta qualidade. Esse tipo de splicer é amplamente utilizado no campo das comunicações ópticas, especialmente quando os requisitos de qualidade da emenda são altos.
Ao usar uma máquina de emenda por fusão, melhorar a eficiência da emenda é um processo abrangente que envolve a preparação do equipamento, a otimização do processo de operação, o controle ambiental, a manutenção e o aprimoramento das habilidades do pessoal. Então, como melhorar a eficiência da emenda?
1. Preparação e seleção de equipamentos
- Escolha uma máquina de fusão de alta precisão: Escolha uma máquina de fusão de fibra com um sistema de alinhamento do núcleo da fibra de alta precisão. Esse tipo de equipamento pode alinhar automaticamente o núcleo da fibra com alta precisão, reduzir os erros de alinhamento humano e melhorar a qualidade e a eficiência da fusão. Certifique-se de que a máquina de emenda por fusão tenha funções à prova de vento, poeira, umidade e outras para se adaptar a vários ambientes de trabalho complexos.
- Prepare totalmente os materiais e as ferramentas: Antes da fusão, prepare a fibra óptica necessária, o alicate de remoção de fibra, as facas de corte, o álcool, o pano de algodão, o tubo termorretrátil e outros materiais e ferramentas. Verifique se a fonte de alimentação da máquina de fusão é suficiente para garantir que o equipamento possa funcionar de forma contínua e estável.
2. Otimização do processo operacional
- Alinhamento de alta precisão: Use a câmera óptica de alta precisão da máquina de emenda por fusão para alinhar o núcleo da fibra. Durante o processo de alinhamento, preste atenção ao ajuste da distância focal e do ângulo de visão da máquina de fusão para garantir que a imagem do núcleo da fibra seja clara e discernível. Para fibras ópticas com vários núcleos, o motor rotativo e o motor de translação longitudinal da máquina de fusão podem alinhar com precisão vários núcleos de fibra para reduzir a dificuldade e o tempo de fusão.
- Configuração razoável dos parâmetros de soldagem: De acordo com o tipo e as características da fibra óptica, os parâmetros da máquina de soldagem são razoavelmente definidos, incluindo a corrente de pré-descarga, o tempo, a corrente de descarga principal, o tempo e a quantidade de alimentação da fibra. Por meio de vários testes e ajustes, encontre a combinação adequada de parâmetros de soldagem para garantir um processo de soldagem suave e baixa perda.
- Soldagem e detecção rápidas: Use o modo automático da máquina de solda para soldagem, reduza a intervenção manual e aumente a velocidade de soldagem. Após a conclusão da soldagem, use a função de detecção automática da máquina de soldagem para avaliar a qualidade do ponto de soldagem e garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
3. Controle ambiental
- Mantenha o ambiente de trabalho limpo: Limpe a área de trabalho regularmente para evitar que a poeira e os detritos contaminem a fibra óptica e a máquina de solda. Ao trabalhar em um ambiente empoeirado e úmido, devem ser tomadas medidas de proteção adicionais, como o uso de coberturas contra poeira e desumidificadores.
- Controle a temperatura e a umidade: De acordo com os requisitos de uso da máquina de solda, controle a temperatura e a umidade do ambiente de trabalho dentro de uma faixa adequada. Evite operações de soldagem em condições extremas de temperatura ou umidade para não afetar a qualidade e a eficiência da soldagem.
- Manutenção e cuidados
- Limpe o equipamento regularmente: Limpe regularmente os eletrodos, os acessórios, os espelhos, as ranhuras em V e outras partes da máquina de fusão para remover poeira e fragmentos de fibra. Use um pano seco e macio ou um agente de limpeza especial para a limpeza e evite usar objetos duros ou agentes de limpeza altamente corrosivos para não danificar o equipamento.
- Substitua o eletrodo em tempo hábil: Verifique o desgaste do eletrodo regularmente e substitua o eletrodo com desgaste severo em tempo hábil. Ao substituir o eletrodo, siga as instruções do manual de operação para garantir que o eletrodo esteja instalado corretamente e em bom contato.
5. Aprimoramento das habilidades da equipe
- Treinamento profissional: Fornecer treinamento profissional aos operadores para que se familiarizem com os procedimentos operacionais, as configurações de parâmetros e os métodos de manutenção da máquina de fusão. Aprimorar as habilidades profissionais e a proficiência dos operadores por meio de uma combinação de aprendizado teórico e operação prática.
- Acúmulo de experiência: Os operadores continuam a acumular experiência no trabalho real e dominam as habilidades e os métodos de emenda por fusão de diferentes tipos e características de fibra. Incentive os operadores a compartilhar experiências e percepções para criar uma boa atmosfera de ajuda mútua.
Em resumo, para melhorar a eficiência da fusão do splicer de fusão de fibra alinhada ao núcleo, é necessário preparar o equipamento, otimizar o processo de operação, controlar o ambiente, fazer a manutenção e cuidar do equipamento e melhorar as habilidades do pessoal. Ao tomar essas medidas, a perda de soldagem e a taxa de falhas podem ser significativamente reduzidas, a qualidade e a eficiência da soldagem podem ser aprimoradas e uma forte garantia pode ser fornecida para a operação estável da rede de comunicação óptica.
Entre os Splicers de fusão de fibra da série S Atualmente lançados pela marca TFN, o S5 e o S7 são modelos de alinhamento central, adequados para projetos de linhas troncais de 80 km e 100 km, respectivamente. O equipamento tem velocidade de emenda rápida, aquecimento rápido, funções à prova de vento, poeira e umidade, e pode se adaptar a vários ambientes de trabalho complexos. Ele é equipado com uma interface de usuário UI inteligente, fácil de operar, e suporta o modo de emenda automática para garantir o encaixe preciso da fibra e ajudar os usuários a concluir as tarefas de emenda da fibra.