L'épisseur par fusion de fibres alignées sur le noyau est un dispositif d'épissage de haute précision. Il peut identifier avec précision le type de fibre et sélectionner automatiquement le mode d'épissage correspondant grâce à un système d'alignement précis à six moteurs, à une lentille optique spécialement conçue et à un algorithme logiciel. Une fois les cœurs des deux fibres optiques alignés avec une grande précision, un arc à haute tension est utilisé pour faire fondre les sections de fibre et les fusionner en une seule fibre afin d'obtenir une épissure de haute qualité. Ce type d'épisseur est largement utilisé dans le domaine des communications optiques, en particulier lorsque les exigences de qualité de l'épissage sont élevées.
Lors de l'utilisation d'une épissureuse par fusion, l'amélioration de l'efficacité de l'épissure est un processus complet impliquant la préparation de l'équipement, l'optimisation du processus d'exploitation, le contrôle de l'environnement, la maintenance et l'amélioration des compétences du personnel. Comment améliorer l'efficacité de l'épissage ?
1. Préparation et sélection du matériel
- Choisissez un épisseur par fusion de haute précision : Choisissez un épisseur par fusion de fibres doté d'un système d'alignement de haute précision du cœur de la fibre. Ce type d'équipement permet d'aligner automatiquement le cœur de la fibre avec une grande précision, de réduire les erreurs d'alignement humaines et d'améliorer la qualité et l'efficacité de la fusion. Veillez à ce que la machine à épisser par fusion soit étanche au vent, à la poussière, à l'humidité et à d'autres fonctions pour s'adapter à divers environnements de travail complexes.
- Préparer entièrement les matériaux et les outils : Avant la fusion, préparez la fibre optique, les pinces à dénuder, les couteaux, l'alcool, le tissu de coton, la gaine thermorétractable et les autres matériaux et outils nécessaires. Vérifiez que l'alimentation électrique de l'épisseur par fusion est suffisante pour que l'équipement puisse fonctionner de manière continue et stable.
2. Optimisation du processus d'exploitation
- Alignement de haute précision : Utilisez la caméra optique de haute précision de l'épisseur par fusion pour aligner le cœur de la fibre. Pendant le processus d'alignement, veillez à ajuster la longueur focale et l'angle de vue de la machine à épisser par fusion pour vous assurer que l'image du cœur de la fibre est claire et discernable. Pour les fibres optiques multiconducteurs, le moteur rotatif et le moteur de translation longitudinale de la machine à épisser par fusion peuvent aligner avec précision plusieurs cœurs de fibre afin de réduire la difficulté et la durée de la fusion.
- Réglage raisonnable des paramètres de soudage : En fonction du type et des caractéristiques de la fibre optique, les paramètres de la machine à souder sont raisonnablement réglés, notamment le courant et le temps de pré-décharge, le courant et le temps de décharge principale et la quantité d'alimentation de la fibre. Grâce à de multiples tests et ajustements, il est possible de trouver la combinaison appropriée de paramètres de soudage afin de garantir un processus de soudage sans heurts et de faibles pertes.
- Soudage et détection rapides : Utilisez le mode automatique de la machine à souder pour le soudage, réduisez l'intervention manuelle et augmentez la vitesse de soudage. Une fois le soudage terminé, utilisez la fonction de détection automatique de la machine à souder pour évaluer la qualité du point de soudure et vous assurer que la qualité du soudage est conforme aux exigences.
3. Contrôle de l'environnement
- Maintenez l'environnement de travail propre : Nettoyez régulièrement la zone de travail pour éviter que la poussière et les débris ne contaminent la fibre optique et la machine à souder. Lorsque vous travaillez dans un environnement poussiéreux et humide, des mesures de protection supplémentaires doivent être prises, telles que l'utilisation de housses anti-poussière et de déshumidificateurs.
- Contrôle de la température et de l'humidité : En fonction des exigences d'utilisation de la machine à souder, contrôler la température et l'humidité de l'environnement de travail dans une fourchette appropriée. Évitez les opérations de soudage dans des conditions de température ou d'humidité extrêmes afin de ne pas affecter la qualité et l'efficacité du soudage.
- Entretien et maintenance
- Nettoyez régulièrement l'équipement : Nettoyez régulièrement les électrodes, les fixations, les miroirs, les rainures en V et les autres parties de l'épisseur de fusion pour éliminer la poussière et les fragments de fibres. Utilisez un chiffon doux et sec ou un produit de nettoyage spécial pour le nettoyage, et évitez d'utiliser des objets durs ou des produits de nettoyage hautement corrosifs pour ne pas endommager l'équipement.
- Remplacer l'électrode à temps : Vérifiez régulièrement l'usure de l'électrode et remplacez l'électrode très usée à temps. Lors du remplacement de l'électrode, suivez les instructions du manuel d'utilisation pour vous assurer que l'électrode est installée correctement et qu'elle est en bon contact.
5. Amélioration des compétences du personnel
- Formation professionnelle : Fournir une formation professionnelle aux opérateurs afin de les familiariser avec les procédures d'exploitation, le réglage des paramètres et les méthodes d'entretien de l'épisseur par fusion. Améliorer les compétences professionnelles des opérateurs en combinant l'apprentissage théorique et les opérations pratiques.
- Accumulation d'expérience : Les opérateurs continuent d'accumuler de l'expérience dans le travail réel et maîtrisent les compétences et les méthodes d'épissage par fusion de différents types de fibres et de caractéristiques. Encouragez les opérateurs à partager leurs expériences et leurs points de vue afin de créer une bonne atmosphère d'entraide.
En résumé, l'amélioration de l'efficacité de la fusion de l'épisseur de fibres à alignement central nécessite la préparation de l'équipement, l'optimisation du processus d'exploitation, le contrôle de l'environnement, la maintenance et l'entretien, ainsi que l'amélioration des compétences du personnel. En prenant ces mesures, il est possible de réduire considérablement les pertes de soudure et le taux d'échec, d'améliorer la qualité et l'efficacité de la soudure et d'offrir une garantie solide pour le fonctionnement stable du réseau de communication optique.
Parmi les Série S - épissureurs par fusion de fibres Actuellement lancés par la marque TFN, les modèles S5 et S7 sont des modèles d'alignement de base, adaptés aux projets de lignes principales de 80 km et 100 km respectivement. L'équipement est doté d'une vitesse d'épissure rapide, d'un chauffage rapide, de fonctions d'étanchéité au vent, à la poussière et à l'humidité, et peut s'adapter à divers environnements de travail complexes. Il est équipé d'une interface utilisateur intelligente, facile à utiliser, et prend en charge le mode d'épissure automatique pour assurer une connexion précise des fibres et aider les utilisateurs à réaliser les tâches d'épissure des fibres.