La empalmadora por fusión de fibras con núcleo alineado es un dispositivo de empalme de alta precisión. Puede identificar con precisión el tipo de fibra y seleccionar automáticamente el modo de empalme adecuado mediante un preciso sistema de alineación de seis motores, una lente óptica especialmente diseñada y un algoritmo de software. Una vez alineados los núcleos de las dos fibras ópticas con gran precisión, se utiliza un arco de alto voltaje para fundir las secciones de fibra y fusionarlas en una sola fibra para lograr un empalme de fibra de alta calidad. Este tipo de empalmadora se utiliza ampliamente en el campo de las comunicaciones ópticas, especialmente cuando los requisitos de calidad del empalme son elevados.
Cuando se utiliza una empalmadora por fusión, la mejora de la eficiencia de empalme es un proceso integral que implica la preparación del equipo, la optimización del proceso de operación, el control ambiental, el mantenimiento y la mejora de las habilidades del personal. Entonces, ¿cómo mejorar la eficiencia del empalme?
1. Preparación y selección del equipo
- Elija una fusionadora de alta precisión: Elija una fusionadora de fibra con un sistema de alineación del núcleo de fibra de alta precisión. Este tipo de equipo puede alinear automáticamente el núcleo de fibra con alta precisión, reducir los errores humanos de alineación y mejorar la calidad y la eficiencia de la fusión. Asegúrese de que la empalmadora por fusión tiene funciones a prueba de viento, polvo y humedad, entre otras, para adaptarse a diversos entornos de trabajo complejos.
- Prepare bien los materiales y herramientas: Antes de la fusión, prepare la fibra óptica necesaria, los alicates para pelar fibras, las cuchillas de corte, el alcohol, el paño de algodón, el tubo termorretráctil y otros materiales y herramientas. Compruebe si la fuente de alimentación de la fusionadora es suficiente para garantizar que el equipo pueda trabajar de forma continua y estable.
2. Optimización del proceso operativo
- Alineación de alta precisión: Utilice la cámara óptica de alta precisión de la fusionadora para alinear el núcleo de la fibra. Durante el proceso de alineación, preste atención a ajustar la distancia focal y el ángulo de visión de la empalmadora por fusión para garantizar que la imagen del núcleo de la fibra sea clara y discernible. Para fibras ópticas de múltiples núcleos, el motor rotativo y el motor de traslación longitudinal de la empalmadora por fusión pueden alinear con precisión múltiples núcleos de fibra para reducir la dificultad y el tiempo de fusión.
- Ajuste razonable de los parámetros de soldadura: De acuerdo con el tipo y las características de la fibra óptica, los parámetros de la máquina de soldadura se establecen razonablemente, incluyendo la corriente de predescarga, el tiempo, la corriente de descarga principal, el tiempo y la cantidad de alimentación de fibra. A través de múltiples pruebas y ajustes, encontrar la combinación adecuada de los parámetros de soldadura para garantizar un proceso de soldadura suave y baja pérdida.
- Soldadura y detección rápidas: Utilice el modo automático de la máquina de soldar para soldar, reduzca la intervención manual y aumente la velocidad de soldadura. Una vez finalizada la soldadura, utilice la función de detección automática de la soldadora para evaluar la calidad del punto de soldadura y garantizar que la calidad de la soldadura cumple los requisitos.
3. 3. Control medioambiental
- Mantenga limpio el entorno de trabajo: Limpie regularmente la zona de trabajo para evitar que el polvo y los residuos contaminen la fibra óptica y la máquina de soldar. Cuando se trabaje en un entorno polvoriento y húmedo, deben tomarse medidas de protección adicionales, como utilizar cubiertas antipolvo y deshumidificadores.
- Controle la temperatura y la humedad: De acuerdo con los requisitos de uso de la máquina de soldar, controle la temperatura y la humedad del entorno de trabajo dentro de un rango adecuado. Evite las operaciones de soldadura en condiciones extremas de temperatura o humedad para no afectar a la calidad y eficacia de la soldadura.
- Mantenimiento y cuidado
- Limpie el equipo con regularidad: Limpie periódicamente los electrodos, accesorios, espejos, ranuras en V y otras partes de la empalmadora por fusión para eliminar el polvo y los fragmentos de fibra. Utilice un paño suave y seco o un producto de limpieza especial para la limpieza, y evite utilizar objetos duros o productos de limpieza muy corrosivos que puedan dañar el equipo.
- Sustituya el electrodo a tiempo: Compruebe el desgaste del electrodo con regularidad y sustituya a tiempo el electrodo con desgaste grave. Cuando sustituya el electrodo, siga las instrucciones del manual de instrucciones para asegurarse de que el electrodo está instalado correctamente y en buen contacto.
5. Mejora de las competencias del personal
- Formación profesional: Proporcionar formación profesional a los operarios para que se familiaricen con los procedimientos de funcionamiento, los ajustes de los parámetros y los métodos de mantenimiento de la empalmadora por fusión. Mejore las habilidades profesionales y la competencia de los operarios mediante una combinación de aprendizaje teórico y funcionamiento práctico.
- Acumulación de experiencia: Los operarios siguen acumulando experiencia en el trabajo real y dominan las habilidades y métodos de empalme por fusión de diferentes tipos y características de fibra. Anime a los operarios a compartir experiencias y conocimientos para crear un buen ambiente de ayuda mutua.
En resumen, la mejora de la eficiencia de fusión de la empalmadora por fusión de fibras con núcleo alineado requiere la preparación del equipo, la optimización del proceso de operación, el control ambiental, el mantenimiento y cuidado, y la mejora de la habilidad del personal. Tomando estas medidas, se puede reducir significativamente la pérdida de soldadura y la tasa de fallos, mejorar la calidad de la soldadura y la eficiencia, y proporcionar una fuerte garantía para el funcionamiento estable de la red de comunicación óptica.
Entre los Empalmadoras por fusión de fibra serie S lanzados actualmente por la marca TFN, S5 y S7 son modelos de alineación central, adecuados para proyectos de líneas troncales de 80 km y 100 km respectivamente. El equipo tiene una velocidad de empalme rápida, calentamiento rápido, funciones a prueba de viento, polvo y humedad, y puede adaptarse a varios entornos de trabajo complejos. Está equipado con una interfaz de usuario de interfaz de usuario inteligente, fácil de operar, y es compatible con el modo de empalme automático para garantizar un acoplamiento preciso de la fibra y ayudar a los usuarios a completar las tareas de empalme de fibra.